Hur förvandlar du en linjeteckning till en lagerbaserad design för laserskärning?
Vi frågade Rodolfo från Lekky Studio. I den här artikeln tar Rodolfo dig genom sin process och lär dig hur du själv designar och tillverkar en lampa i trä med din laser.
I den här bloggen visar jag dig hur jag förvandlar en platt illustration till en lagerbaserad 3D-vägglampa. Jag kommer att ta dig steg för steg genom designprocessen, förberedelserna för lasern och den slutliga monteringen. Det jag gillar med det här projektet är att du med en smart design skapar en funktionell lampa med djup och karaktär.
I min studio använder jag en Aeon Laser CO₂-laserskärare på 100W, men vilken laserskärare som kan skära plywood är lämplig för det här projektet. Jag skulle rekommendera att använda en ljus träsort, som 4 mm tjock lindplywood.
Idén: en tatuering som inspiration
Samlade inspirationsbilder av svalmönster
Varje design börjar med en idé. Jag gillar att titta på tatueringskultur, och för den här lampan har jag inspirerats av den igenkännbara svalan. Denna symbol känner alla igen, förr bars den av sjömän som en hedersbetygelse – en svala betydde att bäraren hade rest 5 000 sjömil, två stod för 10 000 sjömil.
Jag är själv ingen sjöman, men den här sjömanskulturen tilltalar mig eftersom jag har tillbringat en stor del av mitt liv runt Karibiska havet. Nu bor jag i Hengelo och den här svalan påminner mig om den långa resa och de erfarenheter som har fört mig dit jag är idag.
Förutom denna personliga betydelse är svalans form stark och igenkännbar. Det är en linjeteckning, men jag kommer att visa dig hur du förvandlar den till en lagerbaserad design.
Från början var målet inte att skapa en platt dekoration, utan ett objekt som redan utan belysning har tillräckligt med djup. Genom att kombinera flera lager uppstår en design som förändras så snart lampan tänds.
Steg 1: Skissa på papper
Första tekniska skisserna för lampans hållare på papper
Innan jag sätter mig vid datorn arbetar jag först ut mina idéer på papper. På den här bilden ser du de första tekniska skisserna av lamphållaren på baksidan.
Att utveckla denna konstruktion tog en hel del tid i början. Jag har gjort flera prototyper i kartong för att kontrollera att alla delar passade ihop ordentligt.
Då måste du ta hänsyn till materialets tjocklek, i det här fallet 4 mm lind plywood, och tillräckligt med utrymme för sockeln och monteringen. Jag har använt detta material i åratal och har kommit att uppskatta det alltmer. Det är lätt, vilket är viktigt för en vägglampa som består av flera lager och som slutligen ska hänga på väggen.
Dessutom har lindplywood en naturlig trästruktur som förblir synlig i slutresultatet. Den ljusa beigefärgade nyansen fungerar utmärkt som bas för färg, men ser också vacker ut när du lämnar delar obehandlade eller behandlar dem med träbets. Det är ett mångsidigt material som dessutom är mycket lätt att skära med en laser.
Genom att testa först undviker du onödiga fel under laserskärning.
Steg 2: Digital bearbetning i Adobe Illustrator
Spåra ritningen i Adobe Illustrator
När skissen är klar tar jag ett foto med min telefon och bearbetar den digitalt i Adobe Illustrator.
Med hjälp av Pen Tool ritar jag om alla linjer som vektorer. Det kräver lite övning i början, men ger fullständig kontroll över formen och gör designen lämplig för produktion.
Skapa det bakre lagret i Adobe Illustrator
För det bakre lagret skapar jag en kopia av svalan och ger den en tjockare kontur. Sedan omvandlar jag denna kontur till en sluten vektorform via Object > Expand och förenar delarna med Pathfinder > Unite. Efter att ha tagit bort de inre restformerna bildas en solid bakskiva.
Jag exporterar designen som PDF innan jag importerar den till laserprogramvaran. SVG fungerar också utmärkt, men personligen upplever jag PDF som något mer konsekvent under importen.
Steg 3: Förberedelser i LightBurn
Ge laserfilen olika färger i LightBurn
Så snart designen är klar importerar jag filen till LightBurn och kopplar olika inställningar till olika färger.
För det här projektet använder jag en CO₂-laser på 100W och 4 mm lind plywood.
Inställningarna är följande:
- Rosa linjer (skärning): hastighet 20, effekt 60.
- Gröna linjer (markering): hastighet 400, effekt 10.
De gröna linjerna används som positioneringsmarkeringar på svalans baksida. På så sätt vet jag exakt var lamphållaren ska placeras under limningen.
På de utskurna delarna ser du också ett litet rektangulärt hål. Detta har två funktioner: det hjälper till med en noggrann positionering av den bakre konstruktionen och bildar samtidigt en tapp- och hålförbindning som ger extra stabilitet till helheten.
Innan maskinen startar kontrollerar jag alltid en gång till fokus, materialets position och den valda startpunkten.
Svalans bakskiva skärs ut i laserskäraren
Den utskurna bakskivan, med gravyrer och det rektangulära hålet, säkerställer att allt kan positioneras mycket exakt.
Steg 4: Ytbehandling med färg
Dessa färger har jag använt till lampan
Efter utskärningen ytbehandlas de olika delarna med sprayfärg. För det här projektet använder jag sprayburkar från Montana Colors.
Jag gillar att arbeta med dem eftersom de har utmärkt täckning, särskilt på porösa ytor som trä. Dessutom torkar de snabbt, vilket gör att du kan arbeta effektivt utan långa väntetider mellan de olika lagren. Jag har också goda erfarenheter av färgens hållbarhet.
Vad jag personligen kanske tycker är allra bäst, är det enorma utbudet av färger. Sortimentet verkar nästan oändligt, vilket gör att jag nästan alltid kan hitta exakt rätt färg för en design.
För den här lampan har jag valt en kombination av mattsvart, en djup blågrön färg och knallrött. Vissa delar förblir medvetet obehandlade så att den naturliga trästrukturen förblir synlig.
Kombinationen av färg, träfibrer och de mörka laserkanterna skapar ett intressant kontrast och ger designen extra djup.
Svartmåla delar med sprayfärg
Steg 5: Bygg upp konstruktionen
Montera ihop lampans hållare
Hållaren på baksidan består av flera lösa delar som tillsammans bildar en robust konstruktion för sockeln och lampan.
För monteringen använder jag cyanoakrylatlim. Genom åren har detta blivit mitt favoritlim för den här typen av projekt på grund av dess mycket starka vidhäftning och snabba torktid.
Förr använde jag mest trälim, vilket fortfarande är ett utmärkt val, men jag märkte att jag förlorade mycket tid på att vänta tills allt var helt torrt. Med cyanoakrylat kan jag arbeta vidare nästan direkt. Det gör processen effektivare och hjälper till att slutföra projekt snabbare.
Detta lim kräver dock försiktighet. Vissa varianter är mycket flytande och kan lätt hamna på ställen där du inte vill ha dem.
Det har jag själv lärt mig genom åren. Jag har mer än en gång skadat bord, stolar och golv genom att inte använda tillräckligt skydd. Därför arbetar jag numera alltid på kartong eller annat engångsmaterial som får bli smutsigt eller skadat. Precis som med målning gäller här att noggrant arbete förebygger många problem i efterhand.
En tapp sticker ut så att hållaren kan justeras perfekt under monteringen
Under monteringen ser du att en av träreglarna sticker ut lite. Denna tapp skjuts precis in i svalans rektangulära hål och säkerställer att konstruktionen automatiskt justeras till rätt position.
Därefter limmas de färgade lagren på framsidan ett efter ett tills hela designen är byggd.
Resultat
Lampan inspirerad av svaltatueringen är klar
När lampan är helt monterad bildar den bakre konstruktionen en stabil bas för E14-sockeln och hela enheten är redo att fästas på väggen.
Genom uppbyggnaden i flera lager uppstår en tydlig djupeffekt både dag- och kvällstid. Så snart belysningen tänds förstärker skuggorna och de olika nivåerna varandra, vilket ger designen en extra dimension.
Förhoppningsvis ger den här processen en bra bild av hur du kan förvandla en enkel illustration till en funktionell och lagerbaserad slutprodukt.
Är du nyfiken på fler projekt eller vill du följa min arbetsmetod? Ta då gärna en titt på min Instagram @Lekkystudio eller min webbplats lekkystudio.com.
Vi har länge varit fans av Lekky Studios designer och tyckte det var väldigt roligt att få en titt bakom kulisserna. Förhoppningsvis har denna handledning inspirerat dig att själv komma igång!
Känner du till en laserskapare vars designprocess du gärna skulle vilja se? Låt oss veta i kommentarerna.
Det här tycker du förmodligen också är intressant: Hur designar du en personlig låda för laserskärning? Lär dig hur du enkelt skapar designer med perfekt passande fingerfogar med en boxgenerator.
